На намоточном оборудовании производятся горизонтальная ёмкость по заказу. Оборудование обладает высокой точностью намотки, высокой производительностью, низким энергопотреблением, удобством монтажа и обслуживания. Промышленным компьютером контролируется оборудование. Простота  в использовании и эксплуатации.

Преимущества:

• На обоих днищ ёмкости полностью наматываться вместе с стволом в целом.

• Режим намотки позволяет непосредственно переключть между кольцевой и крестовой намотки на обеих концах оправки .

Применение:

Стеклопластиковая ёмкость может гибко проектироваться и применяться в различных отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, промышленность экологической охраны, пищевая, фармацевтическая промышленность и т. д. В промышленности большинство секторов рынка углеродистой стали и нержавеющей стали постепенно заменяются стеклопастиковый ёмкостью.

Оборудование в основном состоит из:

-машины для изготовления лайнера,

-пистолета-распылитель,

-намоточной машины для изготовления ёмкости,

-опоры длянамотки ёмкости

-системы перемешивания и нагрева смолы

-колпачковой формы

Основные технические параметры и спецификации:

-размер готовой ёмкости: Ду1000-4000мм, длина 12000мм

 -точность размещения ровинга: ±0.5мм

-угол намотки: ≥45°≤90°

-скрость протяжки нитей: ≤100м/мин.

-ширина лента ровинга: 120-160мм

-режим намотки: крестовая намотка, кольцевая намотка

-режим контроля: ручной, полуавтоматический, автоматический.

-длина ёмкости(L), ширина тканя(В), угол намотки(a), длина остановки в концах(с). После определения длину намотки, фиксировать любые два параметры из остальных трёх параметров.

-можно начнать намотку с передной бабки или задной бабки как нульвая точка -можно чередовать из кольцевой намотки на крестовую намотку.

-программное обеспечение имеет функция автоматической намотки подкрепляющего ребра.